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工程概況
本項目為置換負(fù)一層C1xG柱柱頂H1高度范圍內(nèi)混凝土強度不足柱混凝土，恢復(fù)建筑結(jié)構(gòu)完整性，達(dá)到結(jié)構(gòu)安全使用目的。
加固補強專項施工方案編制概況
受施工單位的委托，我司承擔(dān)本次柱子混凝土置換加固補強施工。我司根據(jù)現(xiàn)場實際情況及以往施工經(jīng)驗，制訂本施工方案，經(jīng)原主體結(jié)構(gòu)設(shè)計單位及審圖單位審核并同意后方可實施。
加固補強工藝流程
安全教育→現(xiàn)場排查→安全圍護(hù)→結(jié)構(gòu)卸載→基層清理→鋼筋探測→定位鉆孔→設(shè)置卸載支頂→徹底清理沖洗→模板封閉→柱夾層內(nèi)灌漿→拆?！鷻z查、清理→驗收→資料移交。
加固補強措施及施工步驟
負(fù)一層C1xG軸柱混凝土強度過低的柱，采取“置換混凝土加固法"進(jìn)行置換補強。此方案采用先支頂卸載，具有時間短、支撐后不影響其他工種的施工、安全、高效等優(yōu)點。具體的措施及具體施工步驟如下：
1配合項目部，現(xiàn)場各方共同確認(rèn)缺陷柱的位置，并如實標(biāo)注，做好現(xiàn)場記錄。
2焊制支頂鋼管及支撐，再配加50T~100T機械千斤頂，對原相應(yīng)部位的結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，確保施工過程安全。鋼管支頂設(shè)置樓層為-3層~-1層。根據(jù)施工模擬計算先設(shè)置支頂,然后鑿除缺陷混凝土后對柱進(jìn)行加固處理。
第二章 加固施工主要材料
1、水泥及混凝土：
加固用混凝土強度等級：采用水泥基灌漿料，其性能滿足《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
GB/T50448-2008 第 4.1.1 條的要求，其抗壓強度≥60MPa。
高強無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉砂漿，具有早強、高強、自流動和微膨脹等特性，適用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固改造等工程。
產(chǎn)品特點:早強、高強：1-3 天抗壓強度可達(dá) 30-50Mpa 以上， 28
天強度最高可達(dá) 65Mpa 以上。
具有高自流性：現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫恍枵駬v便可填充全部間隙。
微膨脹性：灌漿后無收縮，保證新舊混凝土之間緊密接觸。 冬季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
耐久性：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于混凝土使用壽命，經(jīng) 200 萬次疲勞試驗， 50 次凍融循環(huán)實驗，強度無明顯變化。
2、鋼筋及焊接材料：（根據(jù)拆除情況定）
（1）、鋼筋：HPB300 級，HRB400 級。
（2）、鋼筋的連接構(gòu)造、鋼筋錨固及設(shè)置要求詳《16G101-1》中相關(guān)規(guī)定.
3、所有加固用材質(zhì)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求。
第三章 施工方案
第一節(jié) 柱受損部位混凝土置換施工
為保證施工質(zhì)量，應(yīng)先對該柱周邊梁構(gòu)件進(jìn)行支撐卸荷處理，待
支撐系統(tǒng)安裝完畢并頂緊后再對受損部位混凝土進(jìn)行置換處理。
一、支撐系統(tǒng)及受損混凝土剔除施工
剔除松散混凝土前應(yīng)對受損柱周邊梁進(jìn)行有效可靠的支撐，具體
支撐詳圖附后：
主要施工流程：支撐→鑿除松散混凝土→鋼筋制安→模板制安→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)
1、鋼管千斤頂支撐
1、鋼管千斤頂支撐設(shè)于上下層梁之間，鋼管可通過螺栓連接或焊接接長。
2、鋼管千斤頂支撐的上下結(jié)構(gòu)混凝土表面應(yīng)清理干凈，并采用1:2環(huán)氧砂漿找平。
3、支撐安裝應(yīng)保持鋼管和千斤頂中線上下對齊和豎直。
4、千斤頂應(yīng)適當(dāng)頂緊，以開始受力后再搖動搖桿3次為宜。頂緊后應(yīng)保持千斤頂升降開關(guān)在頂升位置不變，直至要拆除千斤頂時再將升降開關(guān)轉(zhuǎn)換至下降位置。
5、支撐所用千斤頂應(yīng)采用螺旋千斤頂，不得使用液壓千斤頂。支撐所用的鋼管應(yīng)完好無損、無凹陷變形、端面平整，鋼管直徑和壁厚不得小于設(shè)計要求。
6、在支撐期間，應(yīng)指定專人檢查、防護(hù)支撐裝置，防止出現(xiàn)支撐變形卸荷或變形受損的異常情況。
7、在拆除支撐前，應(yīng)確認(rèn)已滿足設(shè)計要求的拆除前提條件且不少于14天，防止因過早拆除支撐而造成結(jié)構(gòu)安全隱患。
8、在置換和養(yǎng)護(hù)被置換、被托換的結(jié)構(gòu)構(gòu)件期間，不得擅自拆除或碰撞鋼管千斤頂支撐。
9、500kN螺旋千斤頂可以兩個300kN螺旋千斤頂代替，也可采用鍥形墊板代替，鍥形墊板必須頂緊。
2、鑿除混凝土
① 鑿除強度不足的缺陷混凝土，至符合設(shè)計強度構(gòu)件部位，在新舊混凝土交接面處，鑿毛原混凝土表面，鑿至表面露出堅固混凝土界面，鑿毛深度為約10mm。
② 鑿除加大柱頂四周樓板邊100mm范圍的混凝土，以便混凝土的澆灌。
③ 用清水和鋼絲刷把混凝土粉塵清洗干凈。
3、框架柱缺陷混凝土置換加固
1、置換負(fù)一層C1xG柱柱頂H1高度范圍內(nèi)混凝土強度不足柱混凝土。
2、在置換缺陷混凝土前，必須先行設(shè)置鋼管千斤頂支撐（或鍥形墊板鋼管支撐），在鋼管千斤頂支撐（或鍥形墊板鋼管支撐）安裝完畢、檢查無誤后，方可開始置換缺陷混凝土。鋼管千斤頂支撐由鋼支撐與千斤頂組成。其中D=219x8鋼管支撐與500KN螺旋千斤頂配套使用。鍥形墊板鋼管支撐由鋼支撐與鍥形墊板組成，鍥形墊板平面尺寸為300X300mm。
2、所需置換混凝土柱旁側(cè)的混凝土梁在進(jìn)行混凝土置換施工前應(yīng)做好支撐，使支撐體系可承受結(jié)構(gòu)的自重及保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在完成與該柱相關(guān)的支撐后方可進(jìn)行該柱的混凝土置換工作。
3、在鋼管千斤頂支撐（或鍥形墊板鋼管支撐）頂緊上下混凝土梁后，方可開始置換該混凝土柱置換區(qū)域的缺陷混凝土。該區(qū)域的缺陷混凝土必須鑿除干凈，但不得損傷保留區(qū)域的混凝土。
4、在整個施工過程中，應(yīng)在負(fù)一層監(jiān)測首層C1xG柱頂?shù)呢Q向變形，變形報警值為2mm。
5、鑿除強度不足柱頂混凝土后，柱頂區(qū)域按原柱配筋增加柱箍筋和縱筋。新增縱筋長度為鑿除區(qū)域高度，與原結(jié)構(gòu)柱縱筋單面焊接。
6、柱置換混凝土采用高強灌漿料澆筑，灌漿料強度等級為C60，施工單位應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，防止灌漿料開裂。
（1）技術(shù)措施：
1、本工程采用高強灌漿料，直接運輸至施工澆筑面攪拌澆筑。
2、 混凝土?xí)r，必須有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其進(jìn)行物理性能試驗，合格后方可使用。
3、 加強混凝土淋水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，并指派專人負(fù)責(zé)。
（2）砼澆筑保證質(zhì)量措施
1、防止砼漏漿。在澆砼前填實所有的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。
2、防止?jié)岔艜r，模板預(yù)埋件走位變形。在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑砼時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。
3、混凝土養(yǎng)護(hù)方法：并定時淋水養(yǎng)護(hù)至少一個星期。
第四章工期與質(zhì)量保障
一、施工工期及質(zhì)量保證期
1) 此托換柱支撐鋼管施工開始，計 20 天，全部支撐完畢后不影響其他工種的施工，待灌漿料混凝土澆筑完成后14天后，則可拆除支撐設(shè)施。
2) 工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計”對有關(guān)施工人員做好施工的技術(shù)交底工作。
3) 把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，提前將所有材料備齊到現(xiàn)場。
4) 清洗結(jié)束后開始注入混凝土灌漿料。
5) 灌注過程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。
6) 施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。
7) 做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺帳。
8) 經(jīng)置換補強處理的混凝土柱可與建筑物同壽命。
二、加固補強工程質(zhì)量檢測
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50204-2015）,《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50550-2010中關(guān)于對柱子采用“置換混凝土加固法”加固補強施工后的相關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測，經(jīng)各方驗收合格后交付使用。
三、文明施工保證措施
1) 按建設(shè)方指定工期要求，確定各階段工作日。在施工管理上實行責(zé)任包干，包工期、包安全、包質(zhì)量、包用工、包文明施工。充分利用時間和空間，提高作業(yè)效率確保提前交付。
2) 運用現(xiàn)代化管理方法指導(dǎo)生產(chǎn)、加強動態(tài)管理。充分利用已有資源組織材料、人力資源的合理配置，保障各階段施工的連續(xù)性，消除窩工、停工現(xiàn)象，使各工種、各工序?qū)嵤┚o密的交叉搭接，對每道工序制定相應(yīng)的調(diào)整措施。
3) 考慮到現(xiàn)場施工條件及施工要求，將工程按流水段組織施工，保證各工序流水施工順暢。
4) 合理配置施工機械設(shè)施，提高使用效率，保證各項作業(yè)、各工種之間的高度協(xié)調(diào)，發(fā)揮最大的生產(chǎn)潛力。
四、安全生產(chǎn)保證措施
1) 施工人員必須堅持貫徹執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)紀(jì)律，遵守國家和企業(yè)頒布的安全生產(chǎn)各項規(guī)定。
2) 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理對現(xiàn)場安全工作負(fù)總責(zé)，健全安全管理，工地每個班組設(shè)一名兼職安全員。
3) 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好安全帶。
4) 嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全防火規(guī)定》，重要部位要設(shè)置消防器材，加強消防檢查，動用明火需經(jīng)審批；電、氣焊必須執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。
5) 配電箱、機電設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)裝置、接地裝置，電線應(yīng)架空，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志。暴露在外的電線設(shè)備不得亂動。非電工人員不得更移線路器材，不得亂拖電線，臨時用電中間不得有接頭。
6) 各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全措施和保護(hù)裝置方能使用。
7) 鉆機操作時，注意鉆機平穩(wěn)，以防止夾住鋼筋而發(fā)生事故。
8) 安全工作做到班前交底，分工明確，分崗明確，做好上崗記錄。
9) 施工現(xiàn)場禁煙區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
五、高空作業(yè)安全技術(shù)措施
1、凡有高血壓、貧血、心臟病、癲癇以及其他不適宜高處作業(yè)及及登高架設(shè)作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。
2、高空作業(yè)前，必須對有關(guān)防護(hù)實施及個人安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，不得在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。
3、作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬鞋、帶釘和易滑的鞋，在沒有防護(hù)的高空、懸崖和陡坡施工時，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點必須安全可靠。
4、高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，不得妨礙作業(yè)，并制定防止墜落的措施；使用工具應(yīng)防止工具墜落傷人的措施；工具用完應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)；上下傳遞物件時，禁止拋擲。
5、使用梯子登高作業(yè)時，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接長使用，應(yīng)有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。梯子橫檔間接為30mm為宜。使用時上端要固定牢靠，下端應(yīng)有防滑措施。腳手架上禁止使用梯子登高作業(yè)。
6、單面梯工作時角度以75度左右為宜；人字梯上部夾角以35度～45度為宜。使用時第一檔或第三檔之間應(yīng)設(shè)置拉撐。禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。在通道處使用梯子時，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。
7、沒有安全防護(hù)設(shè)施時，禁止在屋架的上弦、支撐、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面連續(xù)時，應(yīng)設(shè)通訊裝置，專人負(fù)責(zé)。
8、在有斜面的建筑結(jié)構(gòu)層面上，應(yīng)有防滑措施。
廣州諾恒防水補強工程有限公司
2021年6月19日